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某鋼鐵有限公司的板坯連鑄機(jī)，其潤滑系統(tǒng)潤滑點(diǎn)多，管線長，工作溫度高，工作時油脂處于水淋狀態(tài)，由于環(huán)境惡劣，所以對油脂的要求很高。原生產(chǎn)線使用2#復(fù)合鋁基脂，由于該脂粘度，雜質(zhì)，耐負(fù)荷性指標(biāo)不適合現(xiàn)場使用，致使五臺主泵全部損壞。2005年2月經(jīng)公司同意，選用了無錫市飛天油脂有限公司的1#復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。2005年4月第一批1#復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂試制成功。并在出坯輥道部分開始使用，2005年12月底在全部潤滑系統(tǒng)開始使用，經(jīng)過四個月的試用該脂潤滑性能良好，泵送性良好，基本符合現(xiàn)場使用要求，下面把我公司的連鑄機(jī)的有關(guān)參數(shù)作一說明。
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一、 設(shè)備參數(shù)： |
1、 單流直弧低頭式板坯連鑄機(jī)
弧形半徑R：8米
鑄機(jī)長度：從回轉(zhuǎn)臺中心至出坯固定檔柜106.74米。
2、 鑄坯規(guī)格（冷坯）：
厚度：140-220mm
寬度：830-1630mm
長度：3400-8000mm
3、 鑄機(jī)生產(chǎn)能力，60萬噸/年
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二、 集中潤滑部分： |
新系統(tǒng)（包括結(jié)晶器及振動臺彎曲段）：126個潤滑點(diǎn)。
Ⅰ、系統(tǒng)（弧形段及拉矯水平段）：346個潤滑點(diǎn)。
Ⅱ、系統(tǒng)（切割輥道、出坯輥道）：195個潤滑脂。
Ⅲ、系統(tǒng)（大包回轉(zhuǎn)臺）：60個潤滑點(diǎn)。
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三、 工作環(huán)境： |
新系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達(dá)1200℃以上
Ⅰ系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達(dá)到1000℃以上
Ⅱ系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達(dá)800℃以上，新、I兩個部分的潤滑點(diǎn)處于水淋工作狀況，并長時間的連續(xù)工作。
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四、 潤滑設(shè)備： 新、I系統(tǒng)潤滑泵：
型號：ZPU8G-100XB-380/50
給油能力：101/h
最高壓力：40MPa
電機(jī)功率：0.37KW
生產(chǎn)廠家：LINCOLN GMBH
Ⅱ系統(tǒng)潤滑泵：
型號：BS-B235
給油能力：141/h
最高壓力：40MPa
電機(jī)功率：0.75KW
生產(chǎn)廠家：溫州龍灣潤滑液壓設(shè)備廠
Ⅲ系統(tǒng)潤滑泵：
型號：ZPV10-M70-30XB-F2-380/50
給油能力：1.81/h
最高壓力：30MPa
電機(jī)功率：0.25KW
生產(chǎn)廠家：LINCOLN GM
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五、潤滑效果： 1、 在2005年4月I系統(tǒng)使用中，出坯輥道輥?zhàn)虞S承端油脂明顯，經(jīng)高溫未發(fā)現(xiàn)碳化，管路未堵塞，在末端壓力沒有變化的情況下，高流壓力降低了2MPa。
2、 在2005年9月底鑄機(jī)系統(tǒng)使用中效果最為明顯。前年我們冬季使用2#復(fù)合鋁，11月份至4月份，干油系統(tǒng)屢屢發(fā)生崩管現(xiàn)象，冬季很難保證干油系統(tǒng)的正常運(yùn)作，自從使用1#復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂后，我們2005年的冬天，干油系統(tǒng)發(fā)生事故的次數(shù)比往年少的多，系統(tǒng)壓力降低1-1.5MPa,說明該脂非常適合冬季的集中潤滑。
3、 從檢修拆下來的輥?zhàn)虞S承，都明顯的有油脂存在，說明該脂的抗氧化的性能非常好。
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六、結(jié)論及需要該進(jìn)的方面： 從各項(xiàng)化驗(yàn)結(jié)果及我們使用后發(fā)現(xiàn)該脂從粘度、抗水性、抗氧化，油膜厚度等各項(xiàng)指標(biāo)非常適合我們連鑄機(jī)的集中潤滑系統(tǒng)，從經(jīng)濟(jì)效益方面看，單潤滑脂的消耗方面，我們每年消耗近40噸，這樣每年可節(jié)省近80萬元。
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