某鋼鐵有限公司的板坯連鑄機(jī),其潤滑系統(tǒng)潤滑點(diǎn)多,管線長,工作溫度高,工作時油脂處于水淋狀態(tài),由于環(huán)境惡劣,所以對油脂的要求很高。原生產(chǎn)線使用2#復(fù)合鋁基脂,由于該脂粘度,雜質(zhì),耐負(fù)荷性指標(biāo)不適合現(xiàn)場使用,致使五臺主泵全部損壞。2005年2月經(jīng)公司同意,選用了無錫市飛天油脂有限公司的1#復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。2005年4月第一批1#復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂試制成功。并在出坯輥道部分開始使用,2005年12月底在全部潤滑系統(tǒng)開始使用,經(jīng)過四個月的試用該脂潤滑性能良好,泵送性良好,基本符合現(xiàn)場使用要求,下面把我公司的連鑄機(jī)的有關(guān)參數(shù)作一說明。
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一、 設(shè)備參數(shù): |
1、 單流直弧低頭式板坯連鑄機(jī) 弧形半徑R:8米 鑄機(jī)長度:從回轉(zhuǎn)臺中心至出坯固定檔柜106.74米。 2、 鑄坯規(guī)格(冷坯): 厚度:140-220mm 寬度:830-1630mm 長度:3400-8000mm 3、 鑄機(jī)生產(chǎn)能力,60萬噸/年
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二、 集中潤滑部分: |
新系統(tǒng)(包括結(jié)晶器及振動臺彎曲段):126個潤滑點(diǎn)。 Ⅰ、系統(tǒng)(弧形段及拉矯水平段):346個潤滑點(diǎn)。 Ⅱ、系統(tǒng)(切割輥道、出坯輥道):195個潤滑脂。 Ⅲ、系統(tǒng)(大包回轉(zhuǎn)臺):60個潤滑點(diǎn)。
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三、 工作環(huán)境: |
新系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達(dá)1200℃以上 Ⅰ系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達(dá)到1000℃以上 Ⅱ系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的環(huán)境溫度可達(dá)800℃以上,新、I兩個部分的潤滑點(diǎn)處于水淋工作狀況,并長時間的連續(xù)工作。
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四、 潤滑設(shè)備: 新、I系統(tǒng)潤滑泵: 型號:ZPU8G-100XB-380/50 給油能力:101/h 最高壓力:40MPa 電機(jī)功率:0.37KW 生產(chǎn)廠家:LINCOLN GMBH
Ⅱ系統(tǒng)潤滑泵: 型號:BS-B235 給油能力:141/h 最高壓力:40MPa 電機(jī)功率:0.75KW 生產(chǎn)廠家:溫州龍灣潤滑液壓設(shè)備廠
Ⅲ系統(tǒng)潤滑泵: 型號:ZPV10-M70-30XB-F2-380/50 給油能力:1.81/h 最高壓力:30MPa 電機(jī)功率:0.25KW 生產(chǎn)廠家:LINCOLN GM
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五、潤滑效果: 1、 在2005年4月I系統(tǒng)使用中,出坯輥道輥?zhàn)虞S承端油脂明顯,經(jīng)高溫未發(fā)現(xiàn)碳化,管路未堵塞,在末端壓力沒有變化的情況下,高流壓力降低了2MPa。 2、 在2005年9月底鑄機(jī)系統(tǒng)使用中效果最為明顯。前年我們冬季使用2#復(fù)合鋁,11月份至4月份,干油系統(tǒng)屢屢發(fā)生崩管現(xiàn)象,冬季很難保證干油系統(tǒng)的正常運(yùn)作,自從使用1#復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂后,我們2005年的冬天,干油系統(tǒng)發(fā)生事故的次數(shù)比往年少的多,系統(tǒng)壓力降低1-1.5MPa,說明該脂非常適合冬季的集中潤滑。 3、 從檢修拆下來的輥?zhàn)虞S承,都明顯的有油脂存在,說明該脂的抗氧化的性能非常好。
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六、結(jié)論及需要該進(jìn)的方面: 從各項(xiàng)化驗(yàn)結(jié)果及我們使用后發(fā)現(xiàn)該脂從粘度、抗水性、抗氧化,油膜厚度等各項(xiàng)指標(biāo)非常適合我們連鑄機(jī)的集中潤滑系統(tǒng),從經(jīng)濟(jì)效益方面看,單潤滑脂的消耗方面,我們每年消耗近40噸,這樣每年可節(jié)省近80萬元。
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