目標

    解決鋼鐵企業(yè)聯(lián)軸器使用壽命短以及減少非正常停產(chǎn)造成的損失。

狀況

    華東某大型鋼鐵集團第一軋鋼廠擁有粗、中、精軋機、飛剪、冷床等設備的聯(lián)軸器60多套，前期選用1#極壓鋰基脂，加脂周期短，消耗量大。由于第一軋鋼廠的連續(xù)、高強度生產(chǎn)，聯(lián)軸器的潤滑不良，磨損加劇，使用壽命短。不定時會產(chǎn)生因聯(lián)軸器損壞引起的停車現(xiàn)象，導致第一軋鋼廠不能完成生產(chǎn)任務，造成直接經(jīng)濟損失。

解決方案

    飛天技術工程師現(xiàn)場服務，通過和第一軋鋼廠設備部門溝通，針對聯(lián)軸器處于重負荷、高溫、潮濕的特點，推薦了具有以下優(yōu)異性能的合成高溫防水潤滑脂：

(1) 優(yōu)異的極壓性能，滿足重負荷和沖擊負荷機械設備的潤滑。

(2) 出色的高溫性能,高溫仍保持合適的稠度。

(3) 大量的水狀態(tài)下，潤滑自如。

(4) 防銹性能卓越，滿足設備的防護要求。

(5) 合適的粘度，利于集中供脂。

結果

    在第一軋鋼廠設備部的配合下，對合成高溫防水潤滑脂和原用1#極壓鋰基脂上機對比試驗：

(1) 聯(lián)軸器潤滑得到明顯的改善，使用壽命是原來的3倍。

(2) 沒有因聯(lián)軸器潤滑不良造成的停機現(xiàn)象。

(3) 延長了聯(lián)軸器的加脂周期，減少了潤滑脂的消耗。

經(jīng)濟效益測算

(1)減少了聯(lián)軸器的消耗數(shù)量。

(2)減少了因聯(lián)軸器損壞造成的停產(chǎn)損失。

(3)減少了潤滑脂的消耗量。

以上三方面每年為第一軋鋼廠節(jié)省費用212萬元。