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      目標(biāo)

          解決瓦楞機(jī)運(yùn)行軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂漏失嚴(yán)重,換脂頻繁,由此而引起軸承消耗過大,降低備件成本。

      狀況

          西南某造紙廠系全國(guó)大型造紙企業(yè),該廠瓦楞紙板年產(chǎn)量5萬(wàn)t,主生產(chǎn)線上瓦楞輥的軸承(雙面)直徑25cm,共16個(gè)加脂點(diǎn)。供脂方式為集中供脂,正常情況每周進(jìn)行集中供脂一次,特殊情況根據(jù)輥?zhàn)虞S承的潤(rùn)滑情況增加補(bǔ)脂次數(shù)。設(shè)備工況條件苛刻,與水、水蒸汽、稀酸、稀堿有接觸,主蒸汽溫度在370℃左右,潤(rùn)滑脂與軸承接觸的傳熱溫度超過200℃。

          前期瓦楞紙生產(chǎn)線使用國(guó)內(nèi)某品牌軸承專用高溫潤(rùn)滑脂(系復(fù)合鋰基脂系列),在設(shè)備運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂受高溫后漏失嚴(yán)重,換脂頻繁,由此而引起軸承磨損嚴(yán)重,傳動(dòng)不平衡,導(dǎo)致設(shè)備故障、正常生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)象,給生產(chǎn)企業(yè)造成了極大的損失。

      解決方案

          飛天技術(shù)工程師現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),通過和造紙廠技術(shù)部門溝通,針對(duì)瓦楞機(jī)軸承處于高速、重負(fù)荷、高溫、潮濕的特點(diǎn),推薦了具有以下優(yōu)異性能的瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂:

      (1)良好的抗水性以及耐酸、耐堿能力。

      (2)良好的耐高溫性能和潤(rùn)滑性能。

      (3)長(zhǎng)周期的使用壽命,降低檢維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

      (4)優(yōu)良的防銹性,能有效抑制銅和其他金屬表面的腐蝕。

      (5)優(yōu)異氧化穩(wěn)定性,有效抑制油品氧化,從而減少換油次數(shù)。

      (6)優(yōu)良的極壓抗磨性,有效防止機(jī)器啟動(dòng)和重載荷情況下軸承和齒輪的磨損。

      (7)合適的粘度,利于集中供脂。

      結(jié)果

          在造紙廠技術(shù)人員的配合下,對(duì)瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂和原用軸承高溫脂上機(jī)試驗(yàn)6個(gè)月,根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)脂,并對(duì)補(bǔ)脂時(shí)間進(jìn)行記錄。

          試驗(yàn)過程中兩種脂反應(yīng)出的上機(jī)效果差別較大,瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的補(bǔ)脂間隔時(shí)間可以達(dá)到軸承高溫脂的4倍有余。從設(shè)備的整體運(yùn)行情況來看,使用瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的過程中設(shè)備運(yùn)行比較平穩(wěn),集中供脂過程中泵送性表現(xiàn)較好,而使用軸承專用脂設(shè)備軸承傳動(dòng)不平衡并且油路不暢通,有輕微堵塞現(xiàn)象。

         上機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)軸承進(jìn)行拆機(jī)檢測(cè),拆機(jī)后發(fā)現(xiàn)瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂在軸承表面分布均勻,依然保持潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能。而軸承高溫脂恰恰相反,潤(rùn)滑性能基本失效,干部潤(rùn)滑部位的脂表面發(fā)黑,并有板結(jié)現(xiàn)象,濕部乳化較為嚴(yán)重。另外通過鐵含量測(cè)定后發(fā)現(xiàn)軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂高,說明瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能和對(duì)軸承的防護(hù)性能要比軸承高溫脂好。

       

      經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算

      (1)使用周期有效延長(zhǎng)

          通過上機(jī)試驗(yàn)的結(jié)果來看,軸承高溫脂的供脂間隔時(shí)間在1周左右必須重新進(jìn)行補(bǔ)脂,而瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂的供脂間隔時(shí)間可以保持在1個(gè)月左右,潤(rùn)滑脂的使用周期明顯延長(zhǎng)。

      (2)潤(rùn)滑脂消耗量大幅度減少

          使用軸承高溫脂每月消耗量要達(dá)到2000kg,而使用瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂每個(gè)月消耗量可以降低至600kg,潤(rùn)滑脂的消耗量大幅度下降。

      (3)有效降低生產(chǎn)成本

          造紙?jiān)O(shè)備維護(hù)和更換費(fèi)用昂貴,一個(gè)軸承的成本約在上萬(wàn)元,且更換一個(gè)軸承需要停機(jī)約4h左右。同時(shí)由于瓦楞紙生產(chǎn)線是高速連續(xù)作業(yè),由于潤(rùn)滑問題引起的設(shè)備故障情況復(fù)雜,故障點(diǎn)不易查找,解決起來耗時(shí)長(zhǎng),對(duì)企業(yè)產(chǎn)量和效益影響非常大。

          拋開因維修停工造成的生產(chǎn)效益損失,綜合半年的瓦楞機(jī)軸承和潤(rùn)滑脂的消耗,使用無(wú)錫市飛天油脂有限公司的瓦楞機(jī)專用潤(rùn)滑脂共為該造紙廠節(jié)省費(fèi)用30.2萬(wàn)元。

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